Jakie są urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych styrenu?

Jakie są urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych styrenu？

1.Przegląd gazów spalinowych styrenu

Styren (wzór chemiczny: C8H8) to związek organiczny powstały w wyniku zastąpienia jednego atomu wodoru w etylenie benzenem. Styren, znany również jako winylobenzen, jest bezbarwną przezroczystą oleistą cieczą, łatwopalną, toksyczną, nierozpuszczalną w wodzie, rozpuszczalną w etanolu, eterze, poddaną działaniu powietrza stopniowo polimeryzującą i utleniającą. Styren jest wtórnie łatwopalną cieczą o gęstości względnej 0,907, temperaturze samozapłonu 490 stopni Celsjusza i temperaturze wrzenia 146 stopni Celsjusza. Właściwości styrenu są stosunkowo stabilne, przemysłowe stosowane głównie do produkcji kauczuku syntetycznego, żywicy jonowymiennej, żywicy polieterowej, plastyfikatora i tworzyw sztucznych oraz innych ważnych monomerów.

1.Zagrożenia związane ze styrenowymi spalinami

Styren działa drażniąco i odurzająco na oczy i górne drogi oddechowe. Ostre zatrucie wysokim stężeniem styrenu może silnie podrażniać oczy i błony śluzowe górnych dróg oddechowych, powodując ból oczu, łzawienie, katar, kichanie, ból gardła, kaszel i inne objawy, a następnie ból głowy, zawroty głowy, nudności, wymioty i ogólne zmęczenie. Zanieczyszczenie oczu płynnym styrenem może spowodować oparzenia. Przewlekłe zatrucie styrenem może powodować zespół neurasteniczny, ból głowy, zmęczenie, nudności, utratę apetytu, wzdęcia brzucha, depresję, amnezję, drżenie palców i inne objawy. Styren działa drażniąco na drogi oddechowe, a długotrwałe narażenie może powodować obturacyjne zmiany w płucach.

1. Urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych styrenu

W przypadku urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych styrenu dostępne są głównie urządzenia do adsorpcji węgla aktywnego, urządzenia do oczyszczania jonów, urządzenia do spalania itp.

(1) sprzęt do adsorpcji węgla aktywnego

Urządzenia do adsorpcji węgla aktywnego polegają głównie na zastosowaniu porowatego stałego adsorbentu (węgla aktywnego, żelu krzemionkowego, sita molekularnego itp.) do oczyszczania organicznych gazów odlotowych, tak aby szkodliwe składniki mogły zostać w pełni zaadsorbowane poprzez siłę wiązania chemicznego lub grawitację molekularną i zaadsorbowane na powierzchni adsorbentu, tak aby osiągnąć cel oczyszczania organicznych gazów odlotowych. Obecnie metodę adsorpcji stosuje się głównie w przypadku dużej objętości powietrza, niskiego stężenia (≤800 mg/m3), braku cząstek stałych, braku lepkości, oczyszczania organicznych gazów odlotowych w temperaturze pokojowej przy niskim stężeniu.

Stopień oczyszczania węgla aktywnego jest wysoki (adsorpcja węgla aktywnego może osiągnąć 65% -70%), praktyczna, prosta obsługa, niskie inwestycje. Po nasyceniu adsorpcyjnym konieczna jest wymiana nowego węgla aktywnego, a wymiana węgla aktywnego musi być kosztowna, a zastąpiony nasycony węgiel aktywny musi również znaleźć specjalistów do przetwarzania odpadów niebezpiecznych, a koszty operacyjne są wysokie.

Stopień oczyszczania węgla aktywnego jest wysoki (adsorpcja węgla aktywnego może osiągnąć 65% -70%), praktyczna, prosta obsługa, niskie inwestycje. Po nasyceniu adsorpcyjnym konieczna jest wymiana nowego węgla aktywnego, a wymiana węgla aktywnego musi być kosztowna, a zastąpiony nasycony węgiel aktywny musi również znaleźć specjalistów do przetwarzania odpadów niebezpiecznych, a koszty operacyjne są wysokie.

Adsorpcja fizyczna zachodzi głównie w procesie usuwania zanieczyszczeń znajdujących się w fazie ciekłej i gazowej zeolitu. Porowata struktura zeolitu zapewnia dużą powierzchnię właściwą, dzięki czemu bardzo łatwo wchłania się i gromadzi zanieczyszczenia. Ze względu na wzajemną adsorpcję cząsteczek duża liczba cząsteczek na ścianie porów zeolitu może wytworzyć silną siłę grawitacyjną, podobnie jak siła magnetyczna, aby przyciągnąć zanieczyszczenia z ośrodka do apertury.

Oprócz adsorpcji fizycznej na powierzchni zeolitu często zachodzą reakcje chemiczne. Powierzchnia zawiera niewielką ilość wiązań chemicznych, grup funkcyjnych tlenu i wodoru, a powierzchnie te zawierają mielone tlenki lub kompleksy, które mogą reagować chemicznie z zaadsorbowanymi substancjami, tak aby łączyć się z zaadsorbowanymi substancjami i agregować do wnętrza i powierzchni zeolitu.

Rozsądny i wydajny dobór zeolitu może zmaksymalizować zdolność adsorpcji bębna i zaoszczędzić zużycie energii. W porównaniu z innymi materiałami adsorpcyjnymi ma następujące zalety:

Silna selektywność adsorpcji：

Jednolita wielkość porów, adsorbent jonowy. Może być selektywnie adsorbowany w zależności od wielkości i polarności cząsteczki.

Oszczędzaj energię desorpcji：

Hydrofobowe sito molekularne o wysokim stosunku Si/Al nie adsorbuje cząsteczek wody znajdujących się w powietrzu, ograniczając straty ciepła spowodowane parowaniem wody.

Silna zdolność adsorpcji：

Zdolność adsorpcji jest duża, jednostopniowa skuteczność adsorpcji może osiągnąć 90 ~ 98%, a zdolność adsorpcji jest nadal wysoka w wyższych temperaturach.

Odporność na wysoką temperaturę i niepalność：

Ma dobrą stabilność termiczną, temperatura desorpcji wynosi 180 ~ 220 ℃, a temperatura odporności na ciepło w użyciu może osiągnąć 350 ℃. Desorpcja jest zakończona, a stężenie LZO jest wysokie. Moduł zeolitowy wytrzymuje maksymalną temperaturę 700 ℃ i można go regenerować w trybie offline w wysokiej temperaturze.

（3）Sprzęt do spalania

Urządzenia do spalania całkowicie spalają lotne związki organiczne w wysokiej temperaturze i przy wystarczającej ilości powietrza, aby rozłożyć się na CO2 i H2O. Metoda spalania jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów organicznych gazów odlotowych i można ją podzielić na urządzenia do spalania bezpośredniego, urządzenia do spalania termicznego (RTO) i urządzenia do spalania katalitycznego (RCO).

Gazy spalinowe o wysokim stężeniu i stężeniu emisji większym niż 5000 mg/m3 są zazwyczaj oczyszczane za pomocą urządzeń do bezpośredniego spalania, które spalają LZO jako paliwo, a temperatura spalania jest zwykle kontrolowana na poziomie 1100 ℃, z wysoką wydajnością oczyszczania, która może osiągnąć 95% -99%.

Urządzenia do spalania termicznego(RTO) nadaje się do przetwarzania gazów spalinowych o stężeniu 1000-5000mg/m3, zastosowanie urządzeń do spalania termicznego, stężenie LZO w spalinach jest niskie, konieczność stosowania innych paliw lub gazów spalinowych, temperatura wymagana przez urządzenia do spalania termicznego są niższe niż spalanie bezpośrednie, około 540-820 ℃. Urządzenia do spalania termicznego służące do obróbki gazów odlotowych LZO mają wysoką skuteczność oczyszczania gazów odlotowych, ale jeśli gazy odlotowe LZO zawierają S, N i inne pierwiastki, gazy spalinowe powstające po spalaniu doprowadzą do wtórnych zanieczyszczeń.

Obróbka organicznych gazów odlotowych za pomocą urządzeń do spalania termicznego lub urządzeń do spalania katalitycznego charakteryzuje się stosunkowo wysokim stopniem oczyszczania, ale koszty inwestycyjne i operacyjne są niezwykle wysokie. Ze względu na dużą liczbę i rozproszone punkty emisji trudno jest osiągnąć scentralizowaną zbiórkę. Urządzenia zapalające wymagają wielu zestawów i wymagają dużej powierzchni. Urządzenia do spalania termicznego są bardziej odpowiednie do 24-godzinnej ciągłej pracy oraz przy wysokim stężeniu i stabilnych warunkach gazów spalinowych, nie nadają się do okresowych warunków na linii produkcyjnej. Koszty inwestycyjne i operacyjne spalania katalitycznego są niższe niż spalania termicznego, ale wydajność oczyszczania jest również niższa. Jednak katalizator z metalu szlachetnego łatwo powoduje toksyczne uszkodzenie z powodu zanieczyszczeń w spalinach (takich jak siarczki), a koszt wymiany katalizatora jest bardzo wysoki. Jednocześnie kontrola warunków zasysania spalin jest bardzo rygorystyczna, w przeciwnym razie spowoduje to zablokowanie katalitycznej komory spalania i spowoduje wypadki związane z bezpieczeństwem.

Telefon/Whatsapp/Wechat:+86 15610189448